Täydellinen opas alumiiniprofiileihin: Erottelu, ominaisuudet, lisävarusteet ja lujuuden laskenta

Tämän artikkelin avulla saat syvän käsityksen alumiiniprofiilien eri näkökohdista, mukaan lukien kuinka erottaa kansalliset ja eurooppalaiset standardi -alumiiniprofiilit, hallita alumiiniprofiilien perusominaisuuksia ja yleistä tietoa, ymmärrä kaikki alumiiniprofiilin lisävarusteet, oppia laskemaan alumiiniprofiilin voimakkuus ja vastauksia yleisiä kysymyksiä alumiiniprofiilin käytöstä. Tämä artikkeli esittelee myös yleisesti käytettyjä alumiiniprofiileja ja niiden luokituksia, jotka auttavat sinua ymmärtämään ja valitsemaan alumiiniprofiileja paremmin. Alumiiniprofiilit on jaettu ensisijaisesti kahteen luokkaan: eurooppalainen standardi ja kansallinen standardi. Nämä eroavat toisistaan ​​kanavassa - muotoiltu ja oikea - kulmamuoto. Katso yksityiskohdat alla olevasta kuvasta.

1. Yleiset alumiiniprofiilin tekniset tiedot sisältävät 15, 20, 30, 40, 45, 50 ja 60 -sarjan.
2. Materiaalien suhteen tarjoamme erilaisia ​​vaihtoehtoja:
A2011, alumiini - kupariseos, tunnetaan erinomaisesta työstettävyydestään ja voimakkaasta korroosionkestävyydestä.
A2017, myös alumiini - kupariseos, on ominaista korkea vahvuus ja hyvä työllisyys, ja se luokitellaan usein duralumiiniksi. A5052, edustava alumiini - mangaaniseos, yhdistää kohtalaisen lujuuden suurella väsymiskestävyydellä ja erinomaisella merivedenkestävyydellä.
A5056, myös alumiini - mangaaniseos, tunnetaan erinomaisesta meriveden vastustuskyvystään ja hyvästä konettavuudesta.
A6061, alumiinin - mangaanin - piiseosperheen jäsen, saavuttaa erinomaisen korroosionkestävyyden T6 -hoidon jälkeen.
A6063, vaikka se on hiukan alhaisempi kuin A6061, se tarjoaa paremman suulakepuristumisen, mikä mahdollistaa monenlaisten monimutkaisten ristien - poikkileikkausmuotojen valmistuksen ja tarjoaa samalla erinomaisen korroosionkestävyyden ja pintapinnan.
A7075, alumiini - sinkki - mangaaniseos, on poikkeuksellinen lujuus alumiiniseosten keskuudessa, mutta sen korroosiovastus on suhteellisen huono, usein luokiteltu ultra - kovaa alumiiniseokseksi.

3. Seinämän paksuuden valinta: Eri valmistajien tuottamien alumiiniprofiilien seinämän paksuus voi vaihdella, mutta yleisiä eritelmiä ovat 1,5, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,2, 3,5 ja 4.0. 4. Tyyppiluokittelu:
Seuraavaksi ymmärretään kaksi avainkohtaa:

Alumiiniprofiilien aksiaalireiän suunnittelusta reiän sijainti seuraa yleensä kierteitettyjen alareikien standardia, mikä tarkoittaa, että napautus voi edetä suoraan ilman ylimääräisiä säätöjä.

Kun valitset t - mutterit, keskity vain malliin, lankakokoon ja materiaaliin. Mutterin muoto vastaa automaattisesti aukkokokoa, mikä tekee toiminnasta yksinkertaisen.

HUOMAUTUS: Yllä olevassa kuvassa 4040 alumiiniprofiilia seuraavat kirjaimet osoittavat erilaisia ​​paksuuksia ja painoja. Valinnan tulisi perustua todellisiin tarpeisiin. Esimerkiksi, jopa samassa mallissa, 4040 -profiililla on laaja valikoima eritelmiä, ja eri paksuuden alumiiniprofiilien sovellettavat alumiiniprofiilit vaihtelevat. Seuraavat ovat yleisiä sovelluksia alumiiniprofiilien eri paksuuksille:

1,5 mm: Soveltuu kehyskokoonpanoihin, joissa on pieni stressi ja voima, kuten työpöydät ja tuotannon hallinnan opasteet kokoonpanolinjan työpajoissa.

2,0 mm: Käytetään kehysrakenteissa, jotka vaativat tietyn lujuuden, mutta ei raskaita kuormia.

2,5 mm: Soveltuu medialle - vahvuus ja kuormitus - laakerisovellukset.

3,2 mm ja 4,0 mm sopivat runkorakenteisiin, joissa on suuri jännitys ja lujuus, kuten laitetelinekehykset.

Lisäksi valittaessa alumiiniprofiileja on tärkeää harkita siihen liittyviä lisävarusteita kehyksen eheyden ja vakauden varmistamiseksi.

Lisävarusteita valittaessa on useita avainkohtia. Ensinnäkin mutterit. Profiilimuttereita on erilaisia ​​malleja vastaamaan erilaisia ​​asennusvaatimuksia ja sopeutumaan erilaisiin työoloihin.

Kanosuunnittelun suhteen estetiikan ja ei - ulkonäön varmistamiseksi kannen paksuuteen tulisi tehdä korvaus liittymisessä. Lisäksi tämä tulisi merkitä selvästi kokoonpanon piirustuksessa kokoonpanon virheiden estämiseksi. Lisäksi suurin osa alumiiniprofiilien kytkemistä tarvittavista lisävarusteista on standardisoitu, mikä yksinkertaistaa valintaprosessia huomattavasti. Teollisuus mittaa kuitenkin tyypillisesti alumiiniprofiilien kuormituksen - laakerin kapasiteetti taipuman avulla. Misumi tarjoaa kaksi laskentamenetelmää: yksi on yksinkertainen kaavio - -pohjainen menetelmä, mutta on tärkeää huomata, että se koskee vain MISUMI -tuotemerkkiprofiileja.

On olemassa useita avainkohtia, jotka on pidettävä mielessä:

Laskentaprosessin on noudatettava tiettyjä vaiheita tarkkuuden varmistamiseksi. Niin kauan kuin laskettu taipuma on alle 1/1000 toimintapituudesta, taipuma täyttää vaatimukset. Esimerkiksi, jos käyttöpituus on 500 mm ja laskettu taipuma on 0,4, vaatimus täytetään (0,4 on alle 0,5), mutta turvallisuuskertoimet tulisi silti harkita ja asianmukainen turvallisuuskerroin tulisi asettaa.
Kuinka käytämme yllä olevaa taulukkoa laskelmiin? Ensinnäkin meidän on määritettävä useita avainparametreja: kuorma (N), ennalta valittu alumiiniprofiilin eritelmät ja alumiiniprofiilin käyttöpituus (L) (mm). Toiseksi meidän on harkittava alumiiniprofiilin asennusmenetelmää, joka vaikuttaa suoraan taipuman laskentatuloksiin. Yleensä mitä vakaampi tukimenetelmä, sitä pienempi laskettu taipuma. Optimaalinen tukimenetelmä on kiinnitetty molemmissa päissä.
3.
Seuraavaksi voimme suorittaa yksityiskohtaisen laskelman yllä olevien avainparametrien perusteella. Määritä ensin kuorma (N) ja ennalta valittu alumiiniprofiilin eritelmät; Nämä muodostavat laskelman perustan. Seuraavaksi, alumiiniprofiilin ja asennusmenetelmän toimintapituuden (L) perusteella, käyttämällä taipumista taitaulukoita taipumista. Laskentaprosessin aikana on tärkeää ottaa huomioon eri tekijöiden, kuten tukimenetelmän stabiilisuus. Tämän laskelman avulla voimme määrittää taipuman tarkasti, mikä tarjoaa tärkeän perustan alumiiniprofiilin valinnalle ja rakennesuunnittelulle.
Tämän taulukon tarkoituksena on määrittää yksilöllinen numero jokaiselle eritelmälle.

B. Laskentamenetelmä: Seuraavat kaavat taipuman laskemiseksi eri tukimenetelmillä on yleensä sovellettavissa:
Alumiiniseosprofiilit voidaan leikata huomattavalla tarkkuudella. Voimme leikata minkä tahansa pituuden alueella 50 - 4000 mm, ja toleranssi on ± 0,5 mm tai vähemmän. Tietysti erityinen leikkaustarkkuus riippuu valmistajan laitteista. Suosittelemme, että Consuling Consultier -yrityksesi saadaksesi yksityiskohtaisempia tietoja.

Alumiiniprofiilit ovat tyypillisesti hinnoiteltuja mittarilla, joiden pituudet ovat jopa 6 metriä, ja ne voidaan leikata erikseen. Alumiiniprofiileja leikkaamalla on käytettävä erikoistuneita teriä, koska hiomapyörät voivat luoda karkeita pintoja ja aiheuttaa alumiinin tarttumisen hiomapyörään.

Vaikka mustaa ja hopeaa käytetään yleisesti, mukautettuja värejä on saatavana pyynnöstä. Mukautetut värit voivat kuitenkin aiheuttaa lisäkustannuksia.

Vaikka alumiinien ekstruusiot ovat toteutettavissa kehyksen rakentamiseksi liikemekanismiin, jonka kuorma on 200 kg ja aloituskiihtyvyyden 2 m/s², on tärkeää huomata, että alumiinien ekstruusiot yhdistetään silmukoimalla, ei hitsauksella tai valulla. Rakenteellisen vakauden varmistamiseksi suositellaan sovelluksia, jotka vaativat suurempaa jäykkyyttä, hitsatut tai valettuja komponentteja.

Lisäksi lineaariset oppaat voidaan asentaa alumiinirullioihin, mutta erityinen tarkkuustaso riippuu vaaditusta matkatarkkuudesta. Todellisissa sovelluksissa lineaaristen oppilaiden matkatarkkuus on ymmärrettävä huolellisesti ja valittava vastaavasti.

Kuten yllä olevissa piirustuksissa esitetään, alumiinien ekstruusioiden tarkkuus on suhteellisen alhainen, mikä on huomattavasti alhaisempi kuin lineaaristen oppaiden. Siksi alumiinien ekstruusioita voidaan harkita sovelluksissa, joissa on vähemmän tiukat tarkkuusvaatimukset, alhaiset kuormat, kohtalaiset nopeudet ja sileät liikevaatimukset. On kuitenkin tärkeää huomata, että jopa sijoittamisen tai rajapysähdyksen lisäämisen myötä parantunut stabiilisuus ja helppous kokoonpano ovat vain suhteellisia. Pitkä - termitoiminta voi silti johtaa hallitsemattomiin riskeihin, perusteellisesti alumiinien ekstruusioiden luontaisten tarkkuuden rajoitusten vuoksi.

Jos alumiini -suulakepuristus on todella välttämätöntä, koska pohja ja tarkkuus on kriittinen, hieno - asennusrajan pinta -alan työstö ja inserttien lisääminen voi täyttää vaatimukset. Lisäksi, kun kannetaan vain pystysuoria kuormituksia, alumiinin tuen optisen akselin opaskiskoja voidaan pitää myös vaihtoehtona.